耐化学性的塑料

       相较于金属，化学兼容性、耐化学性和耐腐蚀性是塑料的最大优点。通过选择正确的塑料系列产品，即使在最恶劣的环境条件下使用，亦无需采取额外的保护措施，如表面处理、涂漆或阴极保护。在我们的产品系列中，您可以找到特定的抗酸材料，耐强碱塑料和耐溶剂塑料，如耐热水和热蒸汽。根据各种最终应用，使用者可以找到全面平衡各项需求的耐化学性塑料。


       下表给出了pH限值和物质类别的指示，用作塑料耐化学性的一般指导，并指出在无机械负荷的室温条件下可能使用的不同产品系列。
*玻璃纤维增强材料与纯料相比，对强碱的耐受性略低。
** PVDF材料与热碱接触表现敏感，被施加机械应力时会产生应力裂纹。限值为pH 12和40℃，任何一项不能超出限值。

       术语耐化学性通常用于描述某种材料对化学品影响的耐受力。 

       大多数情况下，耐化学性不足会通过材料的膨胀或软化表现出来，这可能导致机械性能的下降，并直接影响材料的可用性。在这一过程中，介质中的分子扩散到聚合物链之间的空隙中，并将它们分开。 由于大多数扩散过程与温度相关，因此应始终根据测试条件规定的温度考虑耐化学性。使用者在拥有化学物质的条件下使用非结晶性塑料应当特别注意，因为材料可能会产生应力裂纹或局部变形。最初材料上会产生微小裂纹，在机械应力的作用下最终会形成大块裂纹。

  •         水和溶解在水中的酸、碱和盐等无机物质都不会在较大程度上侵蚀热塑性塑料。但也有例外，如在特定温度下PVDF材料与特定浓度的碱接触会导致材料产生应力裂纹；而氧化介质也会引发PP材料和PE材料的应力开裂。在与化学物质接触时可能出现的颜色变化说明塑料的耐化学性发生了变化。
  •         有机介质对热塑性塑料的影响不同于无机介质。有机化学品和热塑性塑料的分子链会相互影响。这意味着除了出现真正的溶解迹象（例如二氯甲烷和PVC材料接触时），材料很可能会发生膨胀。膨胀（扩大分子链之间的距离）是在液体、蒸汽或气体的影响下固体体积和形状发生的变化。
            聚合物链也可以被某些特定溶剂包裹起来。应当指出的是，在这种情况下，膨胀产生的应力来源于长度发生了变化，这一类型的大部分膨胀可以通过后续干燥来消除。
  •         热塑性塑料与混合化学品接触时，一般无法可靠地预测材料是否会受到化学侵蚀，因为在许多情况下会发生未知的次生效应。例如，浓盐酸与硝酸以3:1的比例混合，形成王水，这是现存的最具侵蚀性的介质之一。尽管许多热塑性塑料单独对其中任一成分均具有耐受性，但只有PVDF材料能够在20℃时长期在该介质中使用。

       在测试物质的耐化学性时，溶液的温度、浓度、测试时间和负载等都是非常重要的参数。下表说明了各种工程塑料对不同化学物质的抵抗性。所有的标准测试都是在23℃，50%的湿度环境下根据DIN 50014进行的。

       这些数据代表了我们所掌握的知识，只是对我们的产品及其用途提供一些耐化学性方面的信息。我们对材料的耐化学性和某些具体的应用是否适宜不承担任何法律责任。在应用中还需考虑到某些商业产权。

        如果您希望查识我们的材料对食品、医疗或制药行业使用的常见卫生清洁或灭菌方法的耐受性，请点击此处：
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       如果您对未列出的所需介质、化学品浓度或温度，亦或是是否有混合物产生疑问。我们强烈建议您对材料进行单独测试，以查看在实际应用工况下材料的表现以及可能出现的未预估的相互作用。