由高性能PEEK材料制成的管材广泛的应用于各种不同的行业，特别是石油和天然气行业以及半导体行业。由于使用温度、耐化学性、抗蠕变性以及热稳定性和抗压等综合要求，PEEK常常是材料的首选。
尺寸要求往往是应用本身的第一驱动。恩欣格专注于各种生产方式，拥有生产广泛尺寸的PEEK管材和PEEK环的能力。在我们遍布全球的生产基地，我们通过挤出成型、模压成型、旋转成型（也可称为滚塑）和注塑成型来生产PEEK管材和PEEK环。通过模压成型工艺使我们可提供更厚的横截面和壁厚，而旋转成型工艺确保了配料在高温密封应用中的灵活性，可以根据客户的需求定制各种规格的尺寸。此外，通过在材料中添加填充剂和添加物，调整外径和壁厚以使得我们的PEEK管材和PEEK环适合大多数石油和天然气应用的要求。
我们拥有4000多种不同的改性、生产方法和尺寸规格的产品组合，TECAPEEK材料可为各行业提供多样性以获得最佳的选择。恩欣格可提供壁厚5-180mm，最大外径2200mm的PEEK管材和PEEK环。可针对原型设计项目仅生产单件，亦可大批量为工业提供。我们可根据客户订单备有各个尺寸规格的管材库存，同时我们的PEEK材料一直是行业中强有力的领导者。
恩欣格可以提供非改性PEEK管材和PEEK环(TECAPEEK natural) ，亦可提供改性产品，TECAPEEK GF30 natural (PEEK玻纤增强 ) 或TECAPEEK CF30 black (碳纤增强PEEK材料). 对于要求特定摩擦性能的轴承应用，PEEK PVX材料 (TECAPEEK PVX black)是最绝佳选择。
包括海洋领域的许多应用，对使用材料耐高温、具有高机械强度和耐化学腐蚀的要求必不可少，要求材料通过酸气老化试验以确认是否可用于恶劣环境。我们挤出成型的PEEK材料同时符合ISO 23936-1和NORSOK M-710的严苛标准，可以用于天然气和石油行业中充满酸气的和其他具有挑战性的环境。
注塑成型是一种用高压将搅拌均匀且完全熔融的塑料材料射入模腔，通过特定冷却，聚合物固化并形成模具的几何形状，然后可以简单的打开模具就可以取出的成型方法。
注塑成型适用于中大批量订单，大批量订单拥有最佳的成本效益，如果要求非标形状必须考虑高模具成本。注塑成型适用于小尺寸产品，大规格的产品并不划算。由于生产速度本身非常快，产品交期很短。恩欣格可以提供各种改性的产品。通过填充改性，注塑成型的产品具有最高的机械性能。
旋转成型是一种非常有趣的方法来生产大又薄壁的管材和环聚合物，如PEEK。最终产品对外经受所用工具的限制。适量的聚合物加入加热的模具中，然后绕其滚筒西安转。一旦材料融化，它就会紧贴在工具壁上，形成所需的壁厚。
旋转成型适合少量至中等量的订单，它的最小起订量可以仅为1件。与挤出成型不同的是，这种工艺可提供非常灵活的壁厚，而它的生产速度比模压成型快5倍。由于内径的开放，气孔、裂缝和杂物几乎被全部规避。旋转成型的产品在所有恩欣格产品中拥有最低的残余应力，因此只需要非常短的退火时间。同样有趣的是它拥有非常低的废物堆积并可接近净尺寸。 恩欣格可以提供各种改性产品。
支撑环常与O型环或密封圈搭配用于高压环境下。TECAPEEK支撑环拥有很高的抗压强度和热稳定性。结合使用温度、耐化学性性和抗疲劳性，当压力的峰值达到临界点可能导致O型环失效时，使用作为附加保险的支撑环可以避免O型环损坏，使得加固后的环强度更高、更坚固。
